AutoCAD的CAD/CAM技术

本文所介绍的基于AutoCAD 的CAD/CAM技术，使用时只需熟悉基本绘图操作，按设计要求绘图输入，而不必关心加工过程。复杂计算及轨迹补偿均由自动编程系统完成，从而实现图形输入与加工分离。本系统界面友好，操作简便，能够精确地进行自动寻迹和刀具轨迹补偿，运行稳定可靠，减轻了操作人员的负担，提高了加工效率。

单机数控系统逐渐被以微机为核心的群控系统所替代，手工编程正向图形化自动编程过渡，CAD/CAM技术开始被广泛地运用到制造技术中。由于AutoCAD软件的强大绘图和编辑功能，以及开放的DXF数据接口，它已成为图形输入平台和自动编程的重要组成部分。但是，当前许多基于AutoCAD的自动编程系统按加工顺序绘图，未考虑刀具轨迹的自动补偿，加工方向需人工设定。对于复杂零件，往往还需要手工确定绘图参数，有很多不便之处。

系统采用主从式控制方式，其中主机采用中档微机，从机采用单片机系统直接控制线切割机床。一台主机通过RS—485接口控制多台从机，充分利用微机的强大功能，进行图形输入、输出、建立切割工艺参数数据库等工作。主机的自动编程模块将图形数据信息转换成NC加工指令，并将加工指令传给从机，从机依次执行，完成加工过程。同时，从机根据主机要求反馈数据，为实时控制、自动跟踪及工艺参数数据库的建立提供依据。主机软件系统包括图形输入、工艺参数处理、自动编程、仿真、跟踪和通讯等六大功能模块。

通过AutoCAD绘图输入后生成的DXF文件，利用基于特征的信息建模方法，从中获取加工实体特征信息。系统需要的是实体的几何信息，因而只需读取和处理DXF文件的实体段,并存储有关特征信息。根据这些信息，初步形成零件的轮廓及其构成元素间的拓扑关系。CAD绘图实体在DXF文件中是按其绘图顺序存放的，与加工顺序无关；而在加工闭环中删除或添加某一实体时，由于DXF文件中的实体并不按加工闭环的顺序存放，因此需按端点连接情况重新排序，形成加工闭环。这样，就使绘图和加工分离，利用AutoCAD进行图形输入时，则不必关心实际加工顺序，简化了数据输入过程。